步入式穩定性試驗箱的氣流組織與溫場均勻性設計是確保試驗精準度的核心，需從氣流路徑、風道結構、送回風布局及溫度控制系統四方面深度優化：

　　一、氣流組織設計：定向循環與渦流抑制

　　上送下回式主流設計

　　采用頂部送風、底部回風的氣流路徑，利用重力輔助形成自上而下的單向流，避免渦流產生。送風口配置導流板，使氣流以0.3-0.5m/s的速度均勻覆蓋試驗區，確保熱量或冷量快速傳遞至樣品表面。

　　分支風道優化

　　風道管路沿箱體壁面或頂部鋪設，采用樹枝狀分支結構逐級分流，減少氣流死角。例如，大型試驗箱通過三級分支將氣流分配至不同區域，配合光滑內壁設計降低阻力，使風速偏差≤±5%。

　　變風量控制技術

　　引入變頻風機與壓力傳感器，實時調節送風量。當箱門開啟時，系統自動提升風量30%以補償氣流損失，門閉后快速恢復設定值，避免溫場波動。

　　二、溫場均勻性保障：多維度控制策略

　　三維溫場建模與仿真

　　通過CFD模擬分析箱內溫度分布，優化送風口位置與尺寸。例如，將送風口從單側改為雙側對稱布局，可使溫場均勻性提升40%，溫度偏差從±2.5℃降至±1.5℃。

　　多級溫度補償系統

　　在箱體頂部、中部、底部布置獨立加熱/制冷模塊，配合PID控制器實現分區溫控。當某區域溫度偏離設定值0.5℃時，對應模塊立即啟動補償，確保整體溫場波動≤±0.3℃。

　　樣品架動態調節設計

　　采用可旋轉、可升降的樣品架，避免樣品遮擋氣流。例如，將樣品架間距從150mm調整為200mm后，箱體中心與邊緣溫差從3℃縮小至1.2℃，滿足醫藥行業對均勻性≤±1℃的嚴苛要求。